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   電鍍均勻性測(cè)試報(bào)告
 
一、           測(cè)試目的：
測(cè)試我司手工電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的電銅均勻性（包括孔銅和兩面表銅的均勻性），以此為依據(jù)對(duì)我司電鍍生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，以使我司的電鍍均勻性達(dá)到最佳狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高電鍍站的制程能力，為提高生產(chǎn)全制程能力和水平服務(wù)。
二、           測(cè)試所用工具及物料：
電腦、金相顯微鏡、烤箱、水晶膠、催化劑、固化劑、刀片、研磨機(jī)、切片夾、切片模、砂紙、拋光布、無(wú)塵紙，1mil、1OZ雙面有膠基材報(bào)廢板料
三、           試驗(yàn)實(shí)施的流程及方法：
1.試驗(yàn)實(shí)施的流程：
 

開(kāi)料→烘烤→鉆孔→ PTH→板電→切片測(cè)試 → OK

根據(jù)銅厚分布調(diào)整鍍銅槽  ←     NG
 
 
注：方框中的部分為電銅均勻性測(cè)試完畢后的調(diào)整流程。
2、試驗(yàn)對(duì)象：電鍍手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的1#、2#電鍍銅槽。
   3、試驗(yàn)方法：
3.1采用1mil、1OZ雙面有膠基材報(bào)廢板料做為試驗(yàn)板料，開(kāi)料尺寸模擬背光源板的開(kāi)料尺寸，對(duì)電鍍手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的1#、2#電鍍銅槽電鍍均勻性進(jìn)行測(cè)試，整板電鍍參數(shù)為：16ASF*20min。
3.2按照沉銅規(guī)范要求正常條件下沉銅，按照沉銅板品質(zhì)控制要求檢驗(yàn)，板電后制作水晶切片，測(cè)試孔銅和雙面表銅厚度。
3.3電鍍手工鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)1#銅槽一條陰極桿可容掛7個(gè)掛具，每個(gè)掛具可夾2PNL板，每張板各取9個(gè)點(diǎn)做切片，每個(gè)點(diǎn)的孔銅測(cè)三組數(shù)據(jù)，兩面表銅各測(cè)一組數(shù)據(jù)，所取的點(diǎn)距離板邊≥2cm，同時(shí)對(duì)每個(gè)點(diǎn)的切片和板都要作好標(biāo)記，取點(diǎn)位置和標(biāo)記方法如圖一：
                        （圖一）
電鍍手工鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)2#銅槽一條陰極桿可容掛6個(gè)掛具，每個(gè)掛具可夾2PNL板，每張板各取9個(gè)點(diǎn)做切片，每個(gè)點(diǎn)的孔銅測(cè)三組數(shù)據(jù)，兩面表銅各測(cè)一組數(shù)據(jù)，所取的點(diǎn)距離板邊≥2cm，同時(shí)對(duì)每個(gè)點(diǎn)的切片和板都要作好標(biāo)記，取點(diǎn)位置和標(biāo)記方法如圖二：
（圖二）
4、COV計(jì)算:
 
 
 
 

四、           測(cè)試過(guò)程：
1．首先對(duì)電鍍手工鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行初步調(diào)整，調(diào)整項(xiàng)目如下：
a.陰陽(yáng)極極桿之間的距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鍍件到兩側(cè)陽(yáng)極鈦籃的距離幾乎相等，以保證試驗(yàn)板A/B面鍍銅速效率相同。
b.陽(yáng)極鈦籃之間的距離根據(jù)電鍍槽內(nèi)電力線(xiàn)分布的情況進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后中間部分的鈦籃間隔5-6cm，鈦籃間距由中間到兩邊逐漸擴(kuò)大，兩端鈦籃間距大約20cm，且最外端鈦籃距離槽端內(nèi)壁約20cm。
c.處理陰陽(yáng)極桿上的藥水結(jié)晶，保證鍍銅槽良好的電導(dǎo)性。
d.檢查電鍍所有配套設(shè)備，以保證其工作正常，為試驗(yàn)的進(jìn)行做好準(zhǔn)備。
e.檢查并調(diào)整沉銅和電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，校準(zhǔn)各槽藥水濃度和溫度等參數(shù)。
以上調(diào)整工作完畢后，將試驗(yàn)板過(guò)磨板機(jī)清理掉氧化層及板面贓物，然后正常程序過(guò)PTH線(xiàn)，PTH線(xiàn)出板后馬上對(duì)試驗(yàn)板進(jìn)行電鍍，電鍍參數(shù)：電流密度16ASF，電銅時(shí)間20MIN,電鍍槽液溫度22-23℃,試驗(yàn)板鍍銅分布情況如下圖：
                                                                          圖三
                                    圖四
    2．試驗(yàn)板的裁切，切片的制作和研磨，檢查記錄和計(jì)算。
五、           試驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果：
1.電銅均勻性測(cè)試的數(shù)據(jù)情況見(jiàn)附表1。
2.電鍍均勻性計(jì)算：
COV計(jì)算:根據(jù)試驗(yàn)切片所測(cè)的數(shù)據(jù)，代入三.4上述公式計(jì)算得出：
1#銅槽第一排A面COV=1.9%
1#銅槽第一排B面COV=2.3%
1#銅槽第二排A面COV=2.9%
1#銅槽第二排B面COV=3.02%
2#銅槽第三排A面COV=2.5%
2#銅槽第三排B面COV=3.7%
2#銅槽第四排A面COV=2.25%
2#銅槽第四排B面COV=2.9%
六、           測(cè)試所反映的實(shí)際電鍍均勻性的現(xiàn)狀：
1.各排板單面面銅厚度的分布情況坐標(biāo)圖示如下：
        第一排板A面各板整板面銅厚度分布情況：
 
圖五
 
B面各板整板面銅厚度分布情況：
                            圖六
        第二排板A面各板整板面銅厚度分布情況：
                            圖七
 
B面各板整板面銅厚度分布情況：
                           圖八
 
        第三排板A面各板整板面銅厚度分布情況：
                           圖九
 
B面各板整板面銅厚度分布情況：
                            圖十
 
        第四排板A面各板整板面銅厚度分布情況：
                             圖十一
 
B面各板整板面銅厚度分布情況：
                          圖十二
 
     2.各排各板A/B面面銅整板厚度分布對(duì)比綜合坐標(biāo)圖：
        第一排板A/B面面銅整板厚度分布：
                           圖十三
 
第二排板A/B面面銅整板厚度分布：
 
                            圖十四
 
        第三排板A/B面面銅整板厚度分布：
                             圖十五
 
        第四排板A/B面面銅整板厚度分布：
                             圖十六
 
3.各排各板A/B面面銅與孔銅厚度整板平均值綜合坐標(biāo)圖示如下：
第一排板各板A/B面面銅與孔銅厚度整板平均值分布情況：
                           圖十七
 
第二排板各板A/B面面銅與孔銅厚度整板平均值分布情況：
                          圖十八
 
第三排板各板A/B面面銅與孔銅厚度整板平均值分布情況：
                               圖十九
 
第四排板各板A/B面面銅與孔銅厚度整板平均值分布情況：
                              圖二十
 
七、           通過(guò)測(cè)試結(jié)果分析及實(shí)際跟線(xiàn)觀(guān)察得出此次試驗(yàn)電鍍不均勻的可能原因如下：
1.      來(lái)自銅槽本身的原因：
a.       銅槽既無(wú)搖擺也無(wú)震動(dòng)。
b.      銅槽打氣攪拌，靠近進(jìn)氣管處氣流較大而遠(yuǎn)端氣流較小，有時(shí)甚至很微弱。
c.       由于陰極桿搖擺已壞又未加以固定，所以位置經(jīng)常發(fā)生變化，致使鍍件兩面銅的析出速率不同，從而導(dǎo)致兩面銅厚差別較大。
d.      陰陽(yáng)極桿未進(jìn)行定期維護(hù)，特別是陰極桿，未及時(shí)擦拭，導(dǎo)致導(dǎo)電不良。
2.      來(lái)自電鍍夾具的原因：
a.       電鍍夾具因長(zhǎng)久失修，致使近1/5的夾具固定掛具的夾點(diǎn)螺絲滑絲，無(wú)法夾緊陰極導(dǎo)電桿，導(dǎo)致導(dǎo)電不良。
b.      電鍍夾具上夾板螺絲松動(dòng)或根本就打不緊，導(dǎo)致導(dǎo)電不均勻或?qū)щ姴涣肌?br /> c.       電鍍夾具硝化不及時(shí)或硝化不徹底，此問(wèn)題也可導(dǎo)致鍍銅不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。
3.      來(lái)自操作人員的原因：
a.       電鍍操作人員缺少專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，對(duì)鍍銅工藝的原理和電鍍操作應(yīng)該注意的事項(xiàng)含糊不清，一知半解，甚至有些新員工直接不知道，盲目操作，這是導(dǎo)致鍍銅不均勻的一個(gè)重要原因。
b.      電鍍員工缺少品質(zhì)方面的培訓(xùn)，品質(zhì)意識(shí)淡薄，更有甚者情緒化工作，偷懶開(kāi)小差，這也是人為因素造成鍍銅不均勻的一個(gè)主要方面。
c.       掛具不均勻，
4.      來(lái)自配套設(shè)備的原因：
a.       打氣壓力不夠。
b.      搖擺、震動(dòng)沒(méi)有。
      但通過(guò)觀(guān)察分析同槽同排板A、B面銅箔厚度綜合坐標(biāo)圖和同槽同排板整板面銅與孔銅銅箔厚度綜合坐標(biāo)圖的情況得出：電鍍掛具螺絲滑絲、松動(dòng)，導(dǎo)電不良是造成此次試驗(yàn)電鍍銅箔厚度差別的主要原因。
八、           建議改進(jìn)的措施:
根據(jù)此次試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果，結(jié)合我司電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況提出如下調(diào)整方案：
1.                徹底檢查電鍍所有在用掛具，對(duì)于不合格掛具進(jìn)行修理或更換，并在以后的生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查，做到問(wèn)題掛具隨發(fā)現(xiàn)隨處理，決不使用有問(wèn)題的掛具。
2.                掛具的硝銅工作要及時(shí)，硝銅完畢后由QA確認(rèn)硝化效果，硝銅合格的掛具方可投入使用。
3.                陰、陽(yáng)極桿的清理和擦拭工作要認(rèn)真徹底，每次開(kāi)線(xiàn)前要對(duì)陰、陽(yáng)極桿進(jìn)行清理和擦拭，生產(chǎn)過(guò)程中陰極桿保證每鍍一槽板擦拭一次。
4.                若不開(kāi)搖擺，陰極桿到兩側(cè)陽(yáng)極桿的距離要相同，位置要固定，今后的生產(chǎn)中不可出現(xiàn)鍍件到兩側(cè)陽(yáng)極鈦籃距離差別較大的情況，以保證鍍件兩側(cè)鍍銅厚度的一致性。
5.                對(duì)于電鍍的配套設(shè)備要保證其正常工作，對(duì)于有問(wèn)題的設(shè)備要隨發(fā)現(xiàn)隨處理，決不允許設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。
6.                建議：對(duì)員工進(jìn)行工作心態(tài)和品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)，提高其主人公精神。